不同类型企业的ERP应用
ERP在全球应用十几年来，已经日臻完善，其外延也逐步扩大。从中国的现状来看，我们与国际应用水平相比还存在差距。所以中国企业目前最迫切的是自身内功的修炼，只有完善了自身的内部管理，然后才有资格谈供应链的优化、决策支持的应用以及客户关系管理。
企业销售环境的不同决定了其生产计划和组织方式不同，企业的销售环境可以分成五种类型。 专项生产 专项生产是指产品根据客户要求专门定制，主要生产活动以及采购、设计和试制等都根据客户订单来组织。例如造船、专用机械制造等行业，企业交货提前期很长，通常是单件生产。这类企业在ERP应用中必须重视如下内容： 项目管理 将设计、生产、采购等纳入项目管理的范畴，建立项目管理网络； 订单成本控制 将项目相关的各种成本归集和管理，随时监控项目进度和项目成本； 控制零部件的约束 专项生产管理的复杂性要求ERP应用必须能够提前处理各个生产阶段的约束，随时监控计划的执行情况； CAD、PDM集成 ERP应用中应该能够和相应的CAD或PDM产品集成，随时控制物料清单的变更。 订货生产 订货生产是保留一定数量的半成品库存，根据客户订单的需求来安排产成品生产。
企业在接到客户订单后做少量的产品设计，生产规模为中小批量，包括机床制造、热处理设备制造等行业。这类企业需着重处理好以下几个方面： 动态BOM功能 订货生产需根据客户需求做少量的产品设计，因此要求物料清单管理必须实行动态BOM的设计模式； 订单驱动的计划功能 订货生产中，许多半成品和原材料都是根据客户订单来驱动计划的，因此要求通过较高级别来驱动较低级别的生产订单和采购订单； 处理能力约束和材料约束 订货生产的交货周期通常较紧，生产周期较长，因此必须随时进行处理能力约束和材料约束，保证按时交货； 成本控制 控制实际成本和计划成本的偏差，提供成本改进控制的依据。 订货组装 在订货组装的生产方式下，最后的组装或加工是根据所接到的客户订单来安排的。
与订货生产不同的是，其产成品严格按照模块化进行设计，有若干标准系列，企业会保持一定的半成品库存，生产批量为中等批量，例如微型计算机，轿车等行业。这类企业需要着重注意以下几方面： 产品配置功能的应用 产品设计是模块化的，因此在BOM设计上需要预先设计若干选项，随时根据客户需求生成相应的产品物料清单； 主生产计划应用 主生产计划要在产成品和部件层次上进行，对于部件生产和备货，可以适当采用面向库存生产的组织模式； 多层次的ATP查询 订货组装中变形产品较多，因此要求系统能够在各物料清单的层次上检查ATP数量。 计划生产 计划生产是根据交货计划组织的，下游厂商根据自己的生产计划向供应商发出交货日程，企业接到交货日程后安排生产计划，零件和半成品的计划采用备货生产的计划策略，企业生产数量通常很大，例如汽车零件、消费电子等行业。
这类企业需要注意： 生产率管理 在计划和生产组织上要注意应用生产率管理功能，制定合理有效的生产计划； 生产组织 传统的管理模式和丰田管理模式相结合应用； 生产消耗 应用物料反冲的方式来提高报告效率，注意维护合理的不良品率和消耗率； 应用约束控制 以处理能力约束为主，控制各个时段的能力和负载情况； 和供应商制定长期供货协议 利用系统数据建立供应商评价体系，加强质量控制； 备货生产面向库存生产的生产计划通常在客户订单到达之前安排，产品是完全标准化的。生产规模通常是中等批量到大批量，包括文具、食品、制药、饮料等行业。物料清单的复杂程度不一，交货提前期较短，要求企业能够对市场做出快速反应。在ERP系统应用中，这类企业应注意： 合理运用销售历史数据和系统的预测功能； 重点制定和控制主生产计划，确定合理的需求时间、订单批量、安全库存等数值； 运用MRP来制定半成品和原材料的计划，并合理划分库存物料的ABC类别。
ERP是一项系统工程，在不同类型的企业中应用时，应根据企业自身特点分析实际需求，正确实施相应的功能模块。需要指出的是：有必要和先进生产计划的系统结合起来，分析企业内部和外部约束，让ERP的应用切实帮助企业练好内功。
企业销售环境的不同决定了其生产计划和组织方式不同，企业的销售环境可以分成五种类型。 专项生产 专项生产是指产品根据客户要求专门定制，主要生产活动以及采购、设计和试制等都根据客户订单来组织。例如造船、专用机械制造等行业，企业交货提前期很长，通常是单件生产。这类企业在ERP应用中必须重视如下内容： 项目管理 将设计、生产、采购等纳入项目管理的范畴，建立项目管理网络； 订单成本控制 将项目相关的各种成本归集和管理，随时监控项目进度和项目成本； 控制零部件的约束 专项生产管理的复杂性要求ERP应用必须能够提前处理各个生产阶段的约束，随时监控计划的执行情况； CAD、PDM集成 ERP应用中应该能够和相应的CAD或PDM产品集成，随时控制物料清单的变更。 订货生产 订货生产是保留一定数量的半成品库存，根据客户订单的需求来安排产成品生产。
企业在接到客户订单后做少量的产品设计，生产规模为中小批量，包括机床制造、热处理设备制造等行业。这类企业需着重处理好以下几个方面： 动态BOM功能 订货生产需根据客户需求做少量的产品设计，因此要求物料清单管理必须实行动态BOM的设计模式； 订单驱动的计划功能 订货生产中，许多半成品和原材料都是根据客户订单来驱动计划的，因此要求通过较高级别来驱动较低级别的生产订单和采购订单； 处理能力约束和材料约束 订货生产的交货周期通常较紧，生产周期较长，因此必须随时进行处理能力约束和材料约束，保证按时交货； 成本控制 控制实际成本和计划成本的偏差，提供成本改进控制的依据。 订货组装 在订货组装的生产方式下，最后的组装或加工是根据所接到的客户订单来安排的。
与订货生产不同的是，其产成品严格按照模块化进行设计，有若干标准系列，企业会保持一定的半成品库存，生产批量为中等批量，例如微型计算机，轿车等行业。这类企业需要着重注意以下几方面： 产品配置功能的应用 产品设计是模块化的，因此在BOM设计上需要预先设计若干选项，随时根据客户需求生成相应的产品物料清单； 主生产计划应用 主生产计划要在产成品和部件层次上进行，对于部件生产和备货，可以适当采用面向库存生产的组织模式； 多层次的ATP查询 订货组装中变形产品较多，因此要求系统能够在各物料清单的层次上检查ATP数量。 计划生产 计划生产是根据交货计划组织的，下游厂商根据自己的生产计划向供应商发出交货日程，企业接到交货日程后安排生产计划，零件和半成品的计划采用备货生产的计划策略，企业生产数量通常很大，例如汽车零件、消费电子等行业。
这类企业需要注意： 生产率管理 在计划和生产组织上要注意应用生产率管理功能，制定合理有效的生产计划； 生产组织 传统的管理模式和丰田管理模式相结合应用； 生产消耗 应用物料反冲的方式来提高报告效率，注意维护合理的不良品率和消耗率； 应用约束控制 以处理能力约束为主，控制各个时段的能力和负载情况； 和供应商制定长期供货协议 利用系统数据建立供应商评价体系，加强质量控制； 备货生产面向库存生产的生产计划通常在客户订单到达之前安排，产品是完全标准化的。生产规模通常是中等批量到大批量，包括文具、食品、制药、饮料等行业。物料清单的复杂程度不一，交货提前期较短，要求企业能够对市场做出快速反应。在ERP系统应用中，这类企业应注意： 合理运用销售历史数据和系统的预测功能； 重点制定和控制主生产计划，确定合理的需求时间、订单批量、安全库存等数值； 运用MRP来制定半成品和原材料的计划，并合理划分库存物料的ABC类别。
ERP是一项系统工程，在不同类型的企业中应用时，应根据企业自身特点分析实际需求，正确实施相应的功能模块。需要指出的是：有必要和先进生产计划的系统结合起来，分析企业内部和外部约束，让ERP的应用切实帮助企业练好内功。
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